山东济南圣泉集团十四年攻关突破纤维素酶 秸秆造乙醇成本下降逾三成多

长期以来，纤维素乙醇被视为绿色燃料的重要方向，但受制于关键催化剂纤维素酶高度依赖进口，产业化一直「看得见前景、跑不出效益」。山东民营企业圣泉集团用十四年时间啃下这块硬骨头，把秸秆废渣变成清洁燃料的原料，走出一条非粮生物化工的新路子。

早在2012年，圣泉集团就打通了秸秆造乙醇的工艺路线，然而最关键的纤维素酶全部从丹麦进口，天价成本让整条生产线被迫停工。此后企业没有放弃，联合上海交通大学等高校院所持续攻关，民企出场景、高校出科研，在车间里把实验室成果转化为可量产的产品。

济南圣泉集团制酶车间主任余俊虎介绍，产品从研发到产业化要经历实验室改造、小试验证、中试孵化、产业化落地四个阶段，目前企业已打通5吨级规模的中试。更关键的是，圣泉生产的酶制剂活性比丹麦酶提高了20%，而生产成本只有对方的五分之一，真正把「天价酶」打成了「国产酶」。

突破带来实打实效益。生物质研究院院长高绍丰表示，未来纤维素乙醇的成本可比粮食乙醇低三成多。企业年产4万吨纤维素乙醇项目正加快推进，预计明年投产；过去每天产生的800吨木糖渣，如今成了最好的原料，实现了秸秆的「吃干榨净」。在集团副总裁江成真看来，农作物秸秆不再是废料，而变成原料，某种意义上成了「石油」和「粮食」。